Výroba a návrh vákuového izolovaného potrubného systému pre sprostredkovanie tekutého dusíka je zodpovednosťou dodávateľa. Ak pre tento projekt, ak dodávateľ nemá podmienky na meranie na mieste, je potrebné poskytnúť výkresy smeru potrubia. Potom dodávateľ navrhne potrubný systém VI pre scenáre tekutého dusíka.

Dodávateľ musí dokončiť celkový návrh potrubného systému skúsenými dizajnérmi podľa výkresov, parametrov zariadenia, podmienok miesta, charakteristík tekutého dusíka a ďalších faktorov poskytovaných Demanderom.

Obsah návrhu obsahuje typ systémového príslušenstva, určenie materiálu a špecifikácie vnútorných a vonkajších potrubí, návrh izolačnej schémy, prefabrikovanú sekciu Schéma, pripojený formu , počet a poloha vákuového ventilu, eliminácia tesnenia plynu, požiadavky na kryogénnu kvapalinu terminálového zariadenia atď. Táto schéma by mala pred výrobou overiť profesionálny personál DeMander.

Obsah dizajnu vákuového izolovaného potrubného systému je široký, tu k náročným aplikáciám a zariadeniam MBE v niektorých bežných problémoch, jednoduchom chat.

VI potrubie

Kvapalný skladovací nádrž dusíka je zvyčajne dlhý z aplikácie HASS alebo MBE. Zatiaľ čo vákuové izolované potrubie vstupuje do budovy v interiéri, treba sa mu primerane vyhnúť podľa usporiadania miestnosti v budove a umiestnení poľného potrubia a vzduchového kanálika. Preto transport kvapalného dusíka do zariadenia, najmenej stovky metrov potrubia.

Pretože samotný komprimovaný kvapalný dusík obsahuje veľké množstvo plynu, spojené so vzdialenosťou prepravy, dokonca aj vákuové adiabatické potrubie bude v transportnom procese produkovať veľké množstvo dusíka. Ak nie je prepustený dusík alebo je emisia príliš nízka na splnenie požiadaviek, spôsobí odolnosť proti plynu a vedie k zlým toku kvapalného dusíka, čo vedie k veľkému zníženiu prietokovej rýchlosti.

Ak je prietok nedostatočný, nemožno regulovať teplotu v komore kvapalného dusíka, čo môže nakoniec viesť k poškodeniu zariadenia alebo kvality produktu.

Preto je potrebné vypočítať množstvo kvapalného dusíka používaného v terminálovom zariadení (HASS Application alebo MBE zariadenia). Zároveň sa určujú špecifikácie plynovodu podľa dĺžky a smeru potrubia.

Začínajúc z tekutej skladovacej nádrže dusíka, ak je hlavným potrubím vákuovej izolovanej rúrky/hadice DN50 (vnútorný priemer φ50 mm), jeho potrubie/hadica vetvou VI je DN25 (vnútorný priemer φ25 mm) a hadica medzi potrubím vetvy a potrubím vetvy a potrubím vetvy a potrubím vetvy a potrubím hadice a hadou medzi potrubím vetvy a potrubím vetvy a hadou. Terminálové zariadenie je DN15 (vnútorný priemer φ15 mm). Ostatné tvarovky pre potrubný systém VI, vrátane fázového oddeľovača, odpĺňania, automatického plynového vetra, VI/kryogénneho (pneumatického) uzatváracieho ventilu, pneumatického toku regulačného ventilu VI/Kryogénny kontrolný ventil, VI filter, VI filter, bezpečnostný reliéfny ventil, Purge System, a vákuové čerpadlo atď.

MBE špeciálny fázový oddeľovač

Každý MBE špeciálny separátor normálnej tlaku má nasledujúce funkcie:

1. Senzor na úrovni kvapaliny a automatický systém riadenia hladiny kvapaliny a okamžite zobrazený prostredníctvom elektrickej riadiacej skrinky.

2. Funkcia redukcie tlaku: Vstup tekutého oddelenia je vybavený pomocným systémom oddeľovača, ktorý zaručuje tlak kvapalného dusíka 3-4 bar v hlavnej rúrke. Pri vstupe do fázového oddeľovača neustále znižujte tlak na ≤ 1bar.

3. Regulácia prietoku kvapaliny: vo fázovom oddelení je usporiadaný systém riadenia vztlaku. Jeho funkciou je automaticky upraviť množstvo príjmu kvapaliny, keď sa zvyšuje alebo klesá spotreba kvapalného dusíka. To má výhodu v tom, že sa pri otvorení vstupného pneumatického ventilu a zabránenie pretlaku a zabránenie pretlaku a zabránenie pretlaku a zabránenie pretlaku a zabránenie pretlaku a zabránenie pretlaku.

4. Funkcia vyrovnávacej pamäte, efektívny objem vo vnútri oddeľovača zaručuje maximálny okamžitý tok zariadenia.

5. Čistenie: prúdenie vzduchu a vodná pary v odlučovači pred priechodom kvapalného dusíka a vypúšťanie kvapalného dusíka v separátore po priechode kvapalného dusíka.

7 Náš fázový oddeľovač je vybavený bezpečnostným ventilom a skupinou s bezpečnostným reliéfom, ktorý môže efektívnejšie zabezpečiť stabilitu tlaku v odlučovači a zabrániť poškodeniu zariadenia MBE nadmerným tlakom.

7. Elektrická regulačná skrinka, zobrazenie hladiny kvapaliny v reálnom čase a hodnota tlaku, môže nastaviť hladinu kvapaliny v odlučovacom a kvapalnom dusíku do množstva kontrolného vzťahu. Zároveň. V prípade núdze manuálne brzdenie odlučovača plynovej kvapaliny do regulačného ventilu kvapaliny pre personál a bezpečnosť zariadenia na zabezpečenie záruky.

Viacjadrový odplynovač pre HASS Applications

Vonkajšia nádrž na skladovanie tekutého dusíka obsahuje veľké množstvo dusíka, pretože sa skladuje a prepravuje pod tlakom. V tomto systéme je vzdialenosť prepravy plynovodu dlhšia, existujú viac lakťov a väčší odpor, čo spôsobí čiastočné splyňovanie kvapalného dusíka. Vákuová izolovaná trubica je najlepším spôsobom transportu tekutého dusíka v súčasnosti, ale únik tepla je nevyhnutný, čo tiež povedie k čiastočnému splynutiu tekutého dusíka. Aby som to zhrnul, tekutý dusík obsahuje veľké množstvo dusíka, čo vedie k tvorbe rezistencie na plyn, čo vedie k toku tekutého dusíka nie je hladký.

Výfukové vybavenie vo vákuovej izolovanej rúrke, ak nie je výfukové zariadenie alebo nedostatočný objem výfukových plynov, povedie k odporu plynu. Po vytvorení odolnosti proti plynu sa výrazne zníži kapacita sprostredkovania tekutého dusíka.

Viacjadrový odplynovač navrhnutý výlučne naša spoločnosť môže zabezpečiť, aby dusík vypustený z hlavného kvapalného dusíka v maximálnom rozsahu a zabránil tvorbe odolnosti proti plynu. A viacjadrový odprudník má dostatočný vnútorný objem, môže hrať úlohu nádrže na skladovanie vyrovnávacej pamäte, môže účinne splniť potreby maximálneho okamžitého toku potrubia roztoku.

Unikátna patentovaná viacjadrová štruktúra, efektívnejšia kapacita výfukových plynov ako naše iné typy odlučovačov.

Pokračovaním v predchádzajúcom článku existujú niektoré problémy, ktoré je potrebné zohľadniť pri navrhovaní riešení pre vákuový izolovaný potrubný systém pre kryogénne aplikácie v odvetví čipov.

Dva typy vákuového izolovaného potrubného systému

Existujú dva typy vákuového izolovaného potrubného systému: systém statického VI a dynamický vákuový čerpací systém.

Systém statického VI znamená, že po vyrobení každého potrubia v továrni sa vysáva do špecifikovaného stupňa vákua na čerpacej jednotke a utesnená. Pri inštalácii poľa a do používania sa určité časové obdobie nemusí prehodnotiť na stránku.

Výhodou systému statického VI sú nízke náklady na údržbu. Akonáhle je potrubný systém v prevádzke, je potrebné údržbu o niekoľko rokov neskôr. Tento vákuový systém je vhodný pre systémy, ktoré nevyžadujú vysoké požiadavky na chladenie a otvorené miesta na údržbu na mieste.

Nevýhodou systému statického VI je, že vákuum sa časom znižuje. Pretože všetky materiály uvoľňujú stopové plyny stále, čo je určené fyzikálnymi vlastnosťami materiálu. Materiál v plášti rúrky VI môže znížiť množstvo plynu uvoľňovaného procesom, ale nemožno ho úplne izolovať. To povedie k vákuu utesneného vákuového prostredia, bude nižšie a nižšie, vákuová izolačná trubica postupne oslabí schopnosť chladenia.

Dynamické vákuové čerpacie systémy znamená, že po vytvorení a vytvorení potrubia je potrubie stále evakuované v továrni podľa procesu detekcie úniku, ale vákuum nie je pred pôrodom zapečatené. Po dokončení inštalácie poľa sa vákuové medzivrstvy všetkých potrubí pripojia do jednej alebo viacerých jednotiek hadicami z nehrdzavejúcej ocele a na vysávanie potrubí v poli sa musí použiť malé vyhradené vákuové čerpadlo. Špeciálne vákuové čerpadlo má automatický systém na monitorovanie vákua kedykoľvek a podľa potreby vákuum. Systém beží 24 hodín denne.

Nevýhodou dynamického systému vákuového čerpania je, že vákuum sa musí udržiavať elektrinou.

Výhodou dynamického systému na čerpanie je to, že stupeň vákua je veľmi stabilný. Prednostne sa používa vo vnútornom prostredí a požiadavkách na výkonnosť vo vákuu veľmi vysokých projektov.

Náš dynamický vákuový čerpací systém, celé mobilné integrované špeciálne vákuové čerpadlo na zabezpečenie zariadenia na vákuum, pohodlné a primerané usporiadanie, aby sa zabezpečilo účinok vákua, kvalita vákuového príslušenstva na zabezpečenie kvality vákua.

Pre projekt MBE, pretože vybavenie je v čistej miestnosti a zariadenie beží dlho. Väčšina vákuového izolovaného potrubného systému je v uzavretom priestore na medzivrstve čistej miestnosti. V budúcnosti nie je možné implementovať údržbu vákuového údržby potrubného systému. Bude to mať vážny vplyv na dlhodobú prevádzku systému. Výsledkom je, že projekt MBE využíva takmer všetky dynamické vákuové čerpacie systémy.

Tlakový systém

Systém reliéfu tlaku hlavnej línie prijíma skupinu bezpečnostných reliéfnych ventilov. Skupina ventilu bezpečnostného reliéfu sa používa ako systém ochrany bezpečnosti pri pretlaku, potrubie VI sa nedá upraviť pri normálnom používaní

Ventil bezpečnostného reliéfu je kľúčovým komponentom na zabezpečenie toho, aby potrubný systém nebol pretlakom, bezpečnou prevádzkou, takže je nevyhnutný pri prevádzke potrubia. Ale bezpečnostný ventil podľa nariadenia sa musí každý rok zaslať na kontrolu. Ak sa použije jeden bezpečnostný ventil a druhý sa pripraví, keď je odstránený jeden bezpečnostný ventil, druhý bezpečnostný ventil je stále v potrubnom systéme, aby sa zabezpečila normálna prevádzka plynovodu.

Skupina bezpečnostného reliéfneho ventilu obsahuje dva ventily bezpečnostného reliéfu DN15, jeden na použitie a jeden pre pohotovostný režim. Pri normálnej prevádzke sú s potrubným systémom VI spojené iba jeden bezpečnostný reliéfny ventily a beží normálne. Ostatné ventily bezpečnostných reliéfov sú odpojené od vnútorného potrubia a môžu sa kedykoľvek vymeniť. Dva bezpečnostné ventily sú pripojené a odrezané cez stav spínača bočného ventilu.

Skupina bezpečnostného reliéfneho ventilu je vybavená tlakom, ktorý kedykoľvek skontroluje tlak potrubného systému.

Skupina ventilových ventilov je vybavená vypúšťacím ventilom. Môže sa použiť na vypustenie vzduchu v potrubí pri čistení a dusík sa môže vypúšťať, keď je spustený systém kvapalného dusíka.

HL kryogénne vybavenie

HL kryogénne vybavenie, ktoré bolo založené v roku 1992, je značka pridružená k spoločnosti Chengdu Svätá kryogénna spoločnosť v Číne. Kryogénne vybavenie HL sa zaväzuje navrhovať a vyrábať vysoko vákuový izolovaný kryogénny potrubný systém a súvisiace podporné vybavenie.

V dnešnom rýchlo sa meniacom svete je náročnou úlohou poskytovanie pokročilých technológií pri maximalizácii úspor nákladov pre zákazníkov. Po dobu 30 rokov má spoločnosť HL Cryogenic Equipment Company takmer vo všetkých kryogénnych zariadeniach a priemysle hlbšie do aplikačnej scény, nazhromaždila bohaté skúsenosti a spoľahlivé a neustále skúma a snaží sa držať krok s najnovším vývojom vo všetkých oblastiach života a poskytuje zákazníkom zákazníkov Nové, praktické a efektívne riešenia zvyšujú konkurencieschopnosť našich zákazníkov na trhu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .