Séria vákuovo izolovaných fázových separátorov
Aplikácia produktu
Séria vákuovo izolovaných fázových separátorov je základnou súčasťou moderných kryogénnych systémov a je navrhnutá tak, aby efektívne oddeľovala kvapalné a plynné fázy kryogénnych kvapalín a zároveň minimalizovala tepelné straty. Táto séria, navrhnutá na integráciu s vákuovo izolovanými rúrkami (VIP) a vákuovo izolovanými flexibilnými hadicami, zaisťuje spoľahlivý a tepelne účinný prenos kvapalín a udržiava optimálny výkon systému v extrémnych podmienkach.
Kľúčové aplikácie a výhody
-
Systémy na dodávku kryogénnych kvapalín
Séria vákuovo izolovaných fázových separátorov zaručuje konzistentnú a čistú dodávku kvapaliny v komplexných kryogénnych distribučných sieťach. V spojení s VIP a VIH minimalizuje kolísanie tlaku a zabraňuje kontaminácii parami, čím zabezpečuje plynulé a spoľahlivé dodávanie do následných zariadení. -
Plnenie a vyprázdňovanie kryogénnych nádrží
Počas prevádzky nádrží vákuovo izolované potrubia (VIP) a fázové separátory spolupracujú na optimalizácii toku kvapalných kryogénnych látok, prevencii plynových blokád a znížení vyvárania. Toto presné riadenie fáz zabezpečuje efektívne plnenie alebo vyprázdňovanie nádrží pri zachovaní integrity produktu. -
Riadenie kryogénnych procesov
V priemyselných alebo laboratórnych kryogénnych procesoch umožňuje séria vákuovo izolovaných fázových separátorov presnú reguláciu kvapalnej a plynnej fázy. Integráciou s vákuovo izolovanými ventilmi a dynamickými vákuovými vývevami môžu operátori dosiahnuť presnú kontrolu nad procesnými parametrami, čím sa zlepší efektivita a udrží konzistentná kvalita vo všetkých aplikáciách. -
Kryogénny výskum a analýza
Pre výskumné aplikácie vrátane experimentov s nízkoteplotnou fyzikou alebo testovania materiálov je fázová separácia kľúčová pre udržanie experimentálnej presnosti. Vákuovo izolované hadice (VIH) spárované s fázovými separátormi umožňujú bezpečný a bezúnikový prenos kryogénnych kvapalín, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť meraní a experimentálnych výsledkov.
Technická excelentnosť a spoľahlivosť
Produkty spoločnosti HL Cryogenics, vrátane vákuovo izolovaných fázových separátorov, VIP, VIH, vákuovo izolovaných ventilov a systémov dynamických vákuových čerpadiel, sa vyrábajú podľa prísnych technických noriem. Každý komponent je testovaný na tepelnú účinnosť, mechanickú spoľahlivosť a prevádzkovú bezpečnosť, vďaka čomu je vhodný pre kryogénne aplikácie s vysokými nárokmi, od priemyselných procesov až po pokročilé výskumné zariadenia.
Výberom spoločnosti HL Cryogenics sa inžinieri a výskumníci môžu spoľahnúť na vynikajúci výkon, znížené tepelné straty a bezproblémovú integráciu do všetkých kryogénnych distribučných systémov. Kombinácia VIP, VIH a fázových separátorov zabezpečuje kompletné riešenie pre efektívne, bezpečné a spoľahlivé riadenie kryogénnych kvapalín.
Vákuovo izolovaný fázový separátor
Séria vákuovo izolovaných fázových separátorov je základnou súčasťou moderných kryogénnych systémov a je navrhnutá tak, aby efektívne oddeľovala kvapalné a plynné fázy kryogénnych kvapalín a zároveň minimalizovala tepelné straty. Táto séria, navrhnutá na integráciu s vákuovo izolovanými rúrkami (VIP) a vákuovo izolovanými flexibilnými hadicami (VIH), zaisťuje spoľahlivý a tepelne účinný prenos kvapalín a udržiava optimálny výkon systému aj v extrémnych podmienkach.
Kľúčové aplikácie a výhody
-
Systémy na dodávku kryogénnych kvapalín
Séria vákuovo izolovaných fázových separátorov zaručuje konzistentnú a čistú dodávku kvapaliny v komplexných kryogénnych distribučných sieťach. V spojení s VIP a VIH minimalizuje kolísanie tlaku a zabraňuje kontaminácii parami, čím zabezpečuje plynulé a spoľahlivé dodávanie do následných zariadení. -
Plnenie a vyprázdňovanie kryogénnych nádrží
Počas prevádzky nádrží vákuovo izolované potrubia (VIP) a fázové separátory spolupracujú na optimalizácii toku kvapalných kryogénnych látok, prevencii plynových blokád a znížení vyvárania. Toto presné riadenie fáz zabezpečuje efektívne plnenie alebo vyprázdňovanie nádrží pri zachovaní integrity produktu. -
Riadenie kryogénnych procesov
V priemyselných alebo laboratórnych kryogénnych procesoch umožňuje séria vákuovo izolovaných fázových separátorov presnú reguláciu kvapalnej a plynnej fázy. Integráciou s vákuovo izolovanými ventilmi a dynamickými vákuovými vývevami môžu operátori dosiahnuť presnú kontrolu nad procesnými parametrami, čím sa zlepší efektivita a udrží konzistentná kvalita vo všetkých aplikáciách. -
Kryogénny výskum a analýza
Pre výskumné aplikácie vrátane experimentov s nízkoteplotnou fyzikou alebo testovania materiálov je fázová separácia kľúčová pre udržanie experimentálnej presnosti. Vákuovo izolované hadice (VIH) spárované s fázovými separátormi umožňujú bezpečný a bezúnikový prenos kryogénnych kvapalín, čím sa zabezpečuje spoľahlivosť meraní a experimentálnych výsledkov.
Technická excelentnosť a spoľahlivosť
Produkty spoločnosti HL Cryogenics, vrátane vákuovo izolovaných fázových separátorov, VIP, VIH, vákuovo izolovaných ventilov a systémov dynamických vákuových čerpadiel, sa vyrábajú podľa prísnych technických noriem. Každý komponent je testovaný na tepelnú účinnosť, mechanickú spoľahlivosť a prevádzkovú bezpečnosť, vďaka čomu je vhodný pre kryogénne aplikácie s vysokými nárokmi, od priemyselných procesov až po pokročilé výskumné zariadenia.
Výberom spoločnosti HL Cryogenics sa inžinieri a výskumníci môžu spoľahnúť na vynikajúci výkon, znížené tepelné straty a bezproblémovú integráciu do všetkých kryogénnych distribučných systémov. Kombinácia VIP, VIH a fázových separátorov zabezpečuje kompletné riešenie pre efektívne, bezpečné a spoľahlivé riadenie kryogénnych kvapalín.
Informácie o parametroch

| Meno | Odplyňovač |
| Model | HLSP1000 |
| Regulácia tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládanie | No |
| Automatická práca | Áno |
| Návrhový tlak | ≤25 barov (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolácie | Vákuová izolácia |
| Efektívny objem | 8~40 l |
| Materiál | Nerezová oceľ série 300 |
| Stredné | Kvapalný dusík |
| Tepelné straty pri plnení LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
| Tepelné straty, keď sú stabilné | 20 W/h (pri 40 l) |
| Vákuum opláštenej komory | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Miera úniku vákua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Meno | Fázový oddeľovač |
| Model | HLSR1000 |
| Regulácia tlaku | Áno |
| Zdroj energie | Áno |
| Elektrické ovládanie | Áno |
| Automatická práca | Áno |
| Návrhový tlak | ≤25 barov (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolácie | Vákuová izolácia |
| Efektívny objem | 8 l ~ 40 l |
| Materiál | Nerezová oceľ série 300 |
| Stredné | Kvapalný dusík |
| Tepelné straty pri plnení LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
| Tepelné straty, keď sú stabilné | 20 W/h (pri 40 l) |
| Vákuum opláštenej komory | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Miera úniku vákua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Meno | Automatický odvzdušňovač plynu |
| Model | HLSV1000 |
| Regulácia tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládanie | No |
| Automatická práca | Áno |
| Návrhový tlak | ≤25 barov (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolácie | Vákuová izolácia |
| Efektívny objem | 4~20 l |
| Materiál | Nerezová oceľ série 300 |
| Stredné | Kvapalný dusík |
| Tepelné straty pri plnení LN2 | 190 W/h (pri 20 l) |
| Tepelné straty, keď sú stabilné | 14 W/h (pri 20 l) |
| Vákuum opláštenej komory | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
| Miera úniku vákua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Meno | Špeciálny fázový separátor pre zariadenia MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulácia tlaku | Áno |
| Zdroj energie | Áno |
| Elektrické ovládanie | Áno |
| Automatická práca | Áno |
| Návrhový tlak | Určiť podľa zariadenia MBE |
| Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolácie | Vákuová izolácia |
| Efektívny objem | ≤50 l |
| Materiál | Nerezová oceľ série 300 |
| Stredné | Kvapalný dusík |
| Tepelné straty pri plnení LN2 | 300 W/h (pri 50 l) |
| Tepelné straty, keď sú stabilné | 22 W/h (pri 50 l) |
| Vákuum opláštenej komory | ≤2×10⁻²Pa (-196℃) |
| Miera úniku vákua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis | Špeciálny fázový separátor pre zariadenia MBE s viacerými vstupmi a výstupmi kryogénnej kvapaliny s funkciou automatického riadenia spĺňa požiadavky na emisie plynov, recyklovaný kvapalný dusík a teplotu kvapalného dusíka. |
















