Ako zdroj energie z nulového uhlíka priťahuje vodíková energia na celosvetovú pozornosť. V súčasnosti čelí industrializácii energie vodíka s mnohými kľúčovými problémami, najmä s nízko-nákladnými výrobnými a dlhými dopravnými technológiami, ktoré boli problémom s problémami v procese aplikácie vodíkovej energie.
 
V porovnaní s vysokotlakovým režimom ukladania plynnej plynnej a vodíkom má nízkoteplotné skladovanie kvapalín a dodávkový režim výhody vysokého podielu vodíka (vysoká hustota prenášania vodíka), nízke prepravné náklady, čistota vysokej odparovania, nízke skladovanie a transportný tlak a vysokú bezpečnosť, ktorá môže účinne kontrolovať komplexné náklady a nezahŕňa komplexné faktory UNAFE v procese transportu. Výhody kvapalného vodíka pri výrobe, skladovaní a preprave sú navyše vhodnejšie pre rozsiahle a komerčné dodávky energie vodíka. Medzitým sa s rýchlym vývojom terminálneho aplikačného priemyslu vodíkovej energie bude tiež posunúť dopyt po kvapalnom vodíku dozadu.
 
Kvapalný vodík je najúčinnejším spôsobom skladovania vodíka, ale proces získania kvapalného vodíka má vysokú technickú prahovú hodnotu a jeho spotreba energie a účinnosť sa musí zohľadniť pri výrobe kvapalného vodíka vo veľkom meradle.
 
Globálna kapacita výroby kvapalného vodíka v súčasnosti dosahuje 485 T/d. Príprava kvapalného vodíka, technológie skvapalnenia vodíka, prichádza v mnohých formách a môže byť zhruba klasifikovaná alebo kombinovaná z hľadiska expanzných procesov a procesov výmeny tepla. V súčasnosti možno bežné procesy liqueficiation vodíka rozdeliť na jednoduchý proces Linde-Hampson, ktorý využíva Joule-Thompsonov efekt (JT efekt) na rozšírenie škrtiacej klapky a proces adiabatickej expanzie, ktorý kombinuje chladenie s expandérom turbíny. V skutočnom výrobnom procese sa podľa výstupu kvapalného vodíka môže adiabatická expanzná metóda rozdeliť na reverznú braytonskú metódu, ktorá používa hélium ako médium na generovanie nízkej teploty pre expanziu a chladenie a potom ochladí s vysokým tlakom plynného vodíka na stav kvapalného stavu a metódu Claude, ktorá ochladzuje hydrogén prostredníctvom adiabickej expanzie.
 
Analýza nákladov na výrobu kvapalného vodíka zohľadňuje hlavne rozsah a hospodárnosť trasu technológie vodíkových technológií civilných kvapalných kvapalín. Vo výrobných nákladoch na kvapalný vodík trvá náklady na zdroj vodíka najväčší podiel (58%), po ktorých nasleduje komplexné náklady na spotrebu energie v systéme skvapalnenia (20%), čo predstavuje 78%z celkových nákladov na kvapalný vodík. Spomedzi týchto dvoch nákladov je dominantným vplyvom typ zdroja vodíka a cena elektrickej energie, kde sa nachádza skvapalnícka závod. Typ zdroja vodíka súvisí aj s cenou elektriny. Ak je elektrolytická výroba vodíka a skvaparací rastlina zabudované v kombinácii susediacou s elektrárňou v malebných oblastiach produkujúcich energiu, ako sú tri severné oblasti, kde sú veľké veterné elektrárne a fotovoltaické elektrárne koncentrované alebo na mori, je možné využiť nízkonákladovú elektrickú elektrickú energiu na výrobu vodu elektrolytického priehľadu a výroba výroby tekutého hydrogenu môže byť vyčerpaná na $.50 /KG. Zároveň môže znížiť vplyv rozsiahleho pripojenia veternej energie na vrcholovú kapacitu výkonového systému.
 
HL kryogénne vybavenie
HL kryogénne vybavenie, ktoré bolo založené v roku 1992, je značka pridružená k spoločnosti Cryogenic Equipment Co., Ltd. Kryogénne vybavenie HL sa zaväzuje navrhovať a vyrábať vysoko vákuový izolovaný kryogénny potrubný systém a súvisiace podporné vybavenie na uspokojenie rôznych potrieb zákazníkov. Vákuová izolovaná rúrka a flexibilná hadica sú skonštruované vo vysokom vákuu a viacvrstvovej viacvrstvovej obrazovke špeciálne izolované materiály a prechádzajú cez sériu mimoriadne prísnych technických ošetrení a vysokého vákua, ktoré sa používa na prenos kvapalného kyslíka, kvapalného dusíka, kvapalného vodíka, kvapalného hélia, liquyfied ethylénu-plynného plynu a likafónu LIG.