Vodíková energia ako zdroj energie s nulovým obsahom uhlíka priťahuje celosvetovú pozornosť. V súčasnosti sa industrializácia vodíkovej energie potýka s mnohými kľúčovými problémami, najmä s rozsiahlou, nízkonákladovou výrobou a technológiami prepravy na veľké vzdialenosti, ktoré boli úzkymi problémami v procese aplikácie vodíkovej energie.
 
V porovnaní s vysokotlakovým režimom skladovania plynu a dodávky vodíka má nízkoteplotný režim skladovania a dodávky kvapalín výhody vysokého podielu skladovania vodíka (vysoká hustota prenášania vodíka), nízke náklady na dopravu, vysokú čistotu odparovania, nízky skladovací a prepravný tlak. a vysoká bezpečnosť, ktorá dokáže efektívne kontrolovať komplexné náklady a nezahŕňa zložité nebezpečné faktory v procese prepravy. Okrem toho sú výhody kvapalného vodíka pri výrobe, skladovaní a preprave vhodnejšie pre rozsiahle a komerčné dodávky vodíkovej energie. Medzitým, s rýchlym rozvojom odvetvia terminálových aplikácií vodíkovej energie, sa dopyt po kvapalnom vodíku tiež posunie dozadu.
 
Kvapalný vodík je najefektívnejší spôsob skladovania vodíka, ale proces získavania kvapalného vodíka má vysoký technický prah a pri výrobe kvapalného vodíka vo veľkom meradle je potrebné zvážiť jeho energetickú náročnosť a účinnosť.
 
V súčasnosti dosahuje celosvetová kapacita výroby kvapalného vodíka 485 t/d. Príprava kvapalného vodíka, technológia skvapalňovania vodíka, má mnoho podôb a možno ich zhruba klasifikovať alebo kombinovať z hľadiska procesov expanzie a procesov výmeny tepla. V súčasnosti je možné bežné procesy skvapalňovania vodíka rozdeliť na jednoduchý Linde-Hampsonov proces, ktorý využíva Joule-Thompsonov efekt (JT efekt) na expanziu škrtiacej klapky, a adiabatický proces expanzie, ktorý kombinuje chladenie s expandérom turbíny. V skutočnom výrobnom procese, podľa produkcie kvapalného vodíka, možno adiabatickú expanznú metódu rozdeliť na reverznú Braytonovu metódu, ktorá využíva hélium ako médium na generovanie nízkej teploty na expanziu a chladenie a potom ochladzuje vysokotlakový plynný vodík na kvapalinu. stav a Claudeova metóda, ktorá ochladzuje vodík prostredníctvom adiabatickej expanzie.
 
Analýza nákladov výroby kvapalného vodíka zohľadňuje najmä rozsah a hospodárnosť civilnej trasy technológie kvapalného vodíka. Vo výrobných nákladoch na kvapalný vodík majú najväčší podiel náklady na zdroj vodíka (58 %), po ktorých nasledujú náklady na komplexnú spotrebu energie systému skvapalňovania (20 %), ktoré predstavujú 78 % celkových nákladov na kvapalný vodík. Medzi týmito dvoma nákladmi má dominantný vplyv typ zdroja vodíka a cenu elektriny, v ktorej sa skvapalňovacie zariadenie nachádza. S cenou elektriny súvisí aj typ zdroja vodíka. Ak sa závod na výrobu elektrolytického vodíka a závod na skvapalňovanie postavia v kombinácii vedľa elektrárne v malebných nových oblastiach vyrábajúcich energiu, ako sú tri severné regióny, kde sú sústredené veľké veterné elektrárne a fotovoltaické elektrárne alebo na mori, nízke náklady elektrina sa môže použiť na elektrolýzu výroby vodného vodíka a skvapalňovania a výrobné náklady na kvapalný vodík sa môžu znížiť na 3,50 USD / kg. Zároveň môže znížiť vplyv rozsiahleho pripojenia do siete veternej energie na špičkovú kapacitu elektrizačnej sústavy.
 
Kryogénne zariadenia HL
HL Cryogenic Equipment Company, ktorá bola založená v roku 1992, je značkou pridruženou k HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment sa zaviazala navrhovať a vyrábať vysoko vákuovo izolovaný kryogénny potrubný systém a súvisiace podporné vybavenie, aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov. Vákuovo izolované potrubie a flexibilná hadica sú konštruované z vysoko vákuových a viacvrstvových viacvrstvových špeciálnych izolačných materiálov a prechádzajú sériou extrémne prísnych technických úprav a vysokotlakovou úpravou, ktorá sa používa na prenos tekutého kyslíka, tekutého dusíka. , kvapalný argón, kvapalný vodík, kvapalné hélium, skvapalnený etylénový plyn LEG a skvapalnený prírodný plyn LNG.