Predtým, ako čip opustí továreň, musí byť odoslaný do profesionálneho baliaceho a testovacieho závodu (záverečný test). Veľký baliaci a testovací závod má stovky alebo tisíce testovacích strojov, pričom čipy v testovacom stroji podliehajú kontrole pri vysokých a nízkych teplotách. Iba čipy, ktoré prešli testom, môžu byť odoslané zákazníkovi.

Čip musí testovať prevádzkový stav pri vysokej teplote viac ako 100 stupňov Celzia a testovacie zariadenie rýchlo zníži teplotu pod nulu pri mnohých piestových testoch. Keďže kompresory nie sú schopné takéhoto rýchleho ochladenia, je potrebný tekutý dusík spolu s vákuovo izolovaným potrubím a fázovým separátorom na jeho dodávanie.

Tento test je kľúčový pre polovodičové čipy. Akú úlohu zohráva v procese testovania použitie vysokoteplotnej a nízkoteplotnej mokrej tepelnej komory pre polovodičové čipy?

1. Posúdenie spoľahlivosti: testy za mokra a tepla pri vysokých a nízkych teplotách môžu simulovať používanie polovodičových čipov v extrémnych podmienkach prostredia, ako sú extrémne vysoké teploty, nízke teploty, vysoká vlhkosť alebo mokré a tepelné prostredie. Vykonaním testov za týchto podmienok je možné posúdiť spoľahlivosť čipu počas dlhodobého používania a určiť jeho prevádzkové limity v rôznych prostrediach.

2. Analýza výkonu: Zmeny teploty a vlhkosti môžu ovplyvniť elektrické vlastnosti a výkon polovodičových čipov. Na vyhodnotenie výkonu čipu za rôznych teplotných a vlhkostných podmienok vrátane spotreby energie, času odozvy, úniku prúdu atď. možno použiť testy za vysokých a nízkych teplôt, vlhkosť a vlhkosť. To pomáha pochopiť zmeny výkonu čipu v rôznych pracovných prostrediach a poskytuje referenciu pre návrh a optimalizáciu produktu.

3. Analýza trvanlivosti: Proces rozťahovania a sťahovania polovodičových čipov za podmienok teplotného cyklu a cyklu mokrého tepla môže viesť k únave materiálu, problémom s kontaktmi a problémom s odpájkovaním. Mokré a tepelné testy pri vysokých a nízkych teplotách môžu simulovať tieto napätia a zmeny a pomôcť vyhodnotiť trvanlivosť a stabilitu čipu. Detekciou degradácie výkonu čipu za cyklických podmienok je možné v predstihu identifikovať potenciálne problémy a zlepšiť procesy návrhu a výroby.

4. Kontrola kvality: V procese kontroly kvality polovodičových čipov sa široko používa testovanie vlhkosťou a teplom pri vysokých a nízkych teplotách. Prostredníctvom prísneho testovania teplotných a vlhkostných cyklov čipu je možné skontrolovať čip, ktorý nespĺňa požiadavky, aby sa zabezpečila konzistentnosť a spoľahlivosť produktu. To pomáha znížiť mieru chybovosti a mieru údržby produktu a zlepšiť kvalitu a spoľahlivosť produktu.

Kryogénne zariadenia HL

Spoločnosť HL Cryogenic Equipment, založená v roku 1992, je značkou pridruženou k spoločnosti HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Spoločnosť HL Cryogenic Equipment sa zaväzuje navrhovať a vyrábať vysokovákuovo izolované kryogénne potrubné systémy a súvisiace podporné zariadenia, aby spĺňala rôzne potreby zákazníkov. Vákuovo izolované potrubie a flexibilné hadice sú vyrobené z vysokovákuových a viacvrstvových špeciálnych izolačných materiálov a prechádzajú sériou mimoriadne prísnych technických úprav a vysokovákuového spracovania, ktoré sa používajú na prenos kvapalného kyslíka, kvapalného dusíka, kvapalného argónu, kvapalného vodíka, kvapalného hélia, kvapalného etylénu (LEG) a kvapalného prírodného plynu LNG.

Produktová rada vákuových ventilov, vákuových potrubí, vákuových hadíc a fázových separátorov od spoločnosti HL Cryogenic Equipment Company, ktorá prešla sériou mimoriadne prísnych technických úprav, sa používa na prepravu kvapalného kyslíka, kvapalného dusíka, kvapalného argónu, kvapalného vodíka, kvapalného hélia, LEG a LNG a tieto produkty sa servisujú pre kryogénne zariadenia (napr. kryogénne nádrže a Dewarove banky atď.) v odvetviach elektroniky, supravodičov, čipov, MBE, farmácie, biobánk/bunkových bánk, potravín a nápojov, automatizačnej montáže a vedeckého výskumu atď.