Predtým, ako čip opustí továreň, musí byť zaslaný do profesionálneho baliaceho a testovacieho závodu (záverečný test). Veľká továreň na balenie a testovanie má stovky alebo tisíce testovacích strojov, čipy v testovacom stroji, ktoré sa podrobia kontrole pri vysokej a nízkej teplote, iba skúšobný čip môže byť zaslaný zákazníkovi.

Čip potrebuje otestovať prevádzkový stav pri vysokej teplote viac ako 100 stupňov Celzia a testovací stroj rýchlo zníži teplotu pod nulu pre mnohé recipročné testy. Pretože kompresory nie sú schopné takého rýchleho chladenia, na jeho dodanie je potrebný tekutý dusík spolu s vákuovo izolovaným potrubím a fázovým separátorom.

Tento test je rozhodujúci pre polovodičové čipy. Akú úlohu zohráva v testovacom procese aplikácia vysokoteplotnej a nízkoteplotnej mokrej tepelnej komory polovodičového čipu?

1. Hodnotenie spoľahlivosti: vysoko a nízkoteplotné mokré a tepelné testy môžu simulovať použitie polovodičových čipov v extrémnych podmienkach prostredia, ako je extrémne vysoká teplota, nízka teplota, vysoká vlhkosť alebo vlhké a tepelné prostredie. Vykonaním testov za týchto podmienok je možné posúdiť spoľahlivosť čipu pri dlhodobom používaní a určiť jeho prevádzkové limity v rôznych prostrediach.

2. Analýza výkonu: Zmeny teploty a vlhkosti môžu ovplyvniť elektrické charakteristiky a výkon polovodičových čipov. Mokré a tepelné testy pri vysokej a nízkej teplote možno použiť na vyhodnotenie výkonu čipu pri rôznych podmienkach teploty a vlhkosti, vrátane spotreby energie, doby odozvy, úniku prúdu atď. Pomáha to pochopiť zmeny výkonu čipu pri rôznych pracovných podmienkach. prostredia a poskytuje referenciu pre návrh a optimalizáciu produktu.

3. Analýza trvanlivosti: Proces expanzie a kontrakcie polovodičových čipov v podmienkach teplotného cyklu a mokrého tepelného cyklu môže viesť k únave materiálu, problémom s kontaktom a problémom s odpájaním. Mokré a tepelné testy pri vysokej a nízkej teplote môžu simulovať tieto napätia a zmeny a pomôcť vyhodnotiť odolnosť a stabilitu čipu. Detegovaním degradácie výkonu čipu v cyklických podmienkach je možné vopred identifikovať potenciálne problémy a zlepšiť dizajn a výrobné procesy.

4. Kontrola kvality: mokrý a tepelný test s vysokou a nízkou teplotou sa široko používa v procese kontroly kvality polovodičových čipov. Prostredníctvom prísneho testu cyklu teploty a vlhkosti čipu môže byť čip, ktorý nespĺňa požiadavky, preverený, aby sa zabezpečila konzistencia a spoľahlivosť produktu. Pomáha to znížiť chybovosť a mieru údržby produktu a zlepšiť kvalitu a spoľahlivosť produktu.

Kryogénne zariadenia HL

HL Cryogenic Equipment Company, ktorá bola založená v roku 1992, je značkou pridruženou k HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment sa zaviazala navrhovať a vyrábať vysoko vákuovo izolovaný kryogénny potrubný systém a súvisiace podporné vybavenie, aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov. Vákuovo izolované potrubie a flexibilná hadica sú konštruované z vysoko vákuových a viacvrstvových viacvrstvových špeciálnych izolačných materiálov a prechádzajú sériou extrémne prísnych technických úprav a vysokotlakovou úpravou, ktorá sa používa na prenos tekutého kyslíka, tekutého dusíka. , kvapalný argón, kvapalný vodík, kvapalné hélium, skvapalnený etylénový plyn LEG a skvapalnený prírodný plyn LNG.

Produktový rad vákuových ventilov, vákuových potrubí, vákuových hadíc a fázových separátorov v spoločnosti HL Cryogenic Equipment Company, ktoré prešli sériou mimoriadne prísnych technických úprav, sa používajú na prepravu tekutého kyslíka, tekutého dusíka, tekutého argónu, tekutého vodíka, tekutého hélium, LEG a LNG a tieto produkty sa obsluhujú pre kryogénne zariadenia (napr. kryogénne nádrže a Dewarove banky atď.) v priemysle elektroniky, supravodičov, čipov, MBE, farmácie, biobanky/bunkovej banky, potravín a nápojov, montáže automatizácie a vedeckých výskum atď.