Predtým, ako čip opustí továreň, je potrebné ho poslať do profesionálneho balenia a testovania továrne （Final Test）. Veľká továreň na balenie a testovanie má stovky alebo tisíce testovacích strojov, čipy v testovacom stroji, ktoré podstúpili kontrolu vysokej a nízkej teploty, prešli iba testovacím čipom zákazníkovi.

Čip musí otestovať prevádzkový stav pri vysokej teplote viac ako 100 stupňov Celzia a testovací stroj rýchlo zníži teplotu pod nulou pri mnohých recipročných testoch. Pretože kompresory nie sú schopné takého rýchleho ochladzovania, je potrebný tekutý dusík spolu s vákuovým izolovaným potrubím a separátorom fázy na jeho dodanie.

Tento test je rozhodujúci pre polovodičové čipy. Akú úlohu hrá v testovacom procese aplikácia polovodičového čipu vysokého a nízkoteplotného vlhkého tepelného komory?

1. Hodnotenie spoľahlivosti: Vlhké a nízkoteplotné vlhké a tepelné testy môžu simulovať používanie polovodičových čipov za extrémnych podmienok prostredia, ako je extrémne vysoká teplota, nízka teplota, vysoká vlhkosť alebo mokré a tepelné prostredie. Vykonaním testov za týchto podmienok je možné posúdiť spoľahlivosť čipu počas dlhodobého používania a určiť jeho prevádzkové limity v rôznych prostrediach.

2. Analýza výkonnosti: Zmeny teploty a vlhkosti môžu ovplyvniť elektrické charakteristiky a výkon polovodičových čipov. Na vyhodnotenie výkonnosti čipu v rôznych podmienkach teploty a vlhkosti, vrátane spotreby energie, času odozvy, časového úniku, atď. Pomáha to pochopiť zmeny výkonnosti čipu v rôznych pracovných podmienkach a nízkej teplote vlhkých a tepelných testov prostredia a poskytuje referenciu pre návrh a optimalizáciu produktu.

3. Analýza trvanlivosti: Proces expanzie a kontrakcie polovodičových čipov za podmienok teplotného cyklu a mokrého tepelného cyklu môže viesť k únave materiálu, problémom s kontaktom a problémom s odstránením. Vlhké a nízkoteplotné vlhké a tepelné testy môžu simulovať tieto napätia a zmeny a pomôcť vyhodnotiť trvanlivosť a stabilitu čipu. Zistením degradácie výkonnosti ChIP za cyklických podmienok je možné vopred identifikovať potenciálne problémy a môžu sa zlepšiť procesy navrhovania a výroby.

4. Kontrola kvality: Vlhký a nízkoteplotný vlhký a tepelný test sa široko používa v procese kontroly kvality polovodičových čipov. Prostredníctvom prísneho testu cyklu teploty a vlhkosti čipu sa čip, ktorý nespĺňa požiadavky, je možné preveriť, aby sa zabezpečila konzistentnosť a spoľahlivosť produktu. Pomáha to znižovať mieru defektov a mieru údržby produktu a zlepšuje kvalitu a spoľahlivosť produktu.

HL kryogénne vybavenie

HL kryogénne vybavenie, ktoré bolo založené v roku 1992, je značka pridružená k spoločnosti Cryogenic Equipment Co., Ltd. Kryogénne vybavenie HL sa zaväzuje navrhovať a vyrábať vysoko vákuový izolovaný kryogénny potrubný systém a súvisiace podporné vybavenie na uspokojenie rôznych potrieb zákazníkov. Vákuová izolovaná rúrka a flexibilná hadica sú skonštruované vo vysokom vákuu a viacvrstvovej viacvrstvovej obrazovke špeciálne izolované materiály a prechádzajú sériou mimoriadne prísnych technických ošetrení a vysokej vákuovej liečby, ktorá sa používa na prenos kvapalného kyslíka, kvapalného nitrogénu , kvapalný argón, kvapalný vodík, kvapalný hélium, skvapalnený etylénový plyn a skvapalnený prírodný plyn LNG.

Produktová séria vákuovej chlopne, vákuového potrubia, vákuovej hadice a fázového separátora v spoločnosti HL Cryogenic Equipment Company, ktorá prešla radom extrémne prísnych technických ošetrení, sa používajú na transport kvapalného kyslíka, kvapalného dusíka, kvapalného argónu, kvapalného vodíka, kvapalného vodíka Hélium, nohy a LNG a tieto výrobky sú obsluhované pre kryogénne vybavenie (napr. Kryogénne nádrže a dewarové bonby atď.) výskum atď.