S rýchlym rozšírením výrobného stupnice spoločnosti v posledných rokoch sa spotreba kyslíka na výrobu ocele naďalej zvyšuje a požiadavky na spoľahlivosť a hospodárnosť dodávky kyslíka sú vyššie a vyššie. V dielni výroby kyslíka existujú dve sady malých systémov výroby kyslíka, maximálna produkcia kyslíka je iba 800 m3/h, čo je ťažké uspokojiť dopyt kyslíka pri maximálnej výrobe ocele. Často sa vyskytuje nedostatočný tlak kyslíka a prietok. Počas intervalu výroby ocele je možné vyprázdniť veľké množstvo kyslíka, ktorý sa nielen prispôsobuje súčasnému výrobnému režimu, ale tiež spôsobuje vysoké náklady na spotrebu kyslíka a nespĺňa požiadavky na ochranu energie, zníženie spotreby, náklady, náklady Zvýšenie a zvýšenie účinnosti sa preto musí zlepšiť existujúci systém výroby kyslíka.
Prívod kvapalného kyslíka má po tlaku a odparovaní zmeniť uložený kvapalný kyslík na kyslík. V štandardnom stave sa dá 1 m³ kvapalný kyslík odparovať do 800 m3 kyslíka. Ako nový proces dodávania kyslíka v porovnaní s existujúcemu systému výroby kyslíka v dielni výroby kyslíka má tieto zjavné výhody nasledujúce zjavné výhody:
1. Systém je možné kedykoľvek spustiť a zastaviť, čo je vhodný pre súčasný výrobný režim spoločnosti.
2. Dodávka kyslíka systému je možné upraviť v reálnom čase podľa dopytu s dostatočným prietokom a stabilným tlakom.
3. Systém má výhody jednoduchého procesu, malej straty, pohodlnej prevádzky a údržby a nízkych nákladov na výrobu kyslíka.
4. Čistota kyslíka môže dosiahnuť viac ako 99%, čo vedie k zníženiu množstva kyslíka.
Proces a zloženie systému zásobovania kvapalným kyslíkom
Systém dodáva kyslík pre výrobu ocele v oceliarskej spoločnosti a kyslíku na rezanie plynu v spoločnosti Faling Company. Ten používa menej kyslíka a môže sa ignorovať. Hlavným zariadením na spotrebu kyslíka oceľovej spoločnosti sú dve elektrické oblúkové pece a dve rafinácie, ktoré používajú prerušovane kyslík. Podľa štatistík je počas vrcholu výroby ocele maximálna spotreba kyslíka ≥ 2000 m3 / h, trvanie maximálnej spotreby kyslíka a dynamický tlak kyslíka pred pecou je potrebné ≥ 2000 m³ / h.
Na výber typu systému sa musia určiť dva kľúčové parametre kapacity kvapalného kyslíka a maximálneho prívodu kyslíka za hodinu. Pokiaľ ide o predpokladom komplexného zváženia racionality, hospodárstva, stability a bezpečnosti, stanoví sa kapacita kvapalného kyslíka v systéme na 50 m³ a maximálny dodávok kyslíka je 3 000 m³ / h. Preto je navrhnutý proces a zloženie celého systému, potom je systém optimalizovaný na základe úplného využívania pôvodného zariadenia.
1. Kvapalina na skladovanie kyslíka
Kvapalná nádrž na ukladanie kyslíka ukladá tekutý kyslík pri - 183℃a je zdrojom plynu celého systému. Štruktúra prijíma vertikálnu dvojvrstvovú formu na izoláciu v vákuovej izolácii s malou podlahou a dobrým izolačným výkonom. Konštrukčný tlak skladovacej nádrže, efektívny objem 50 m³, normálny pracovný tlak - a úroveň pracovnej kvapaliny 10 m³-40 m³. Port na výplň kvapaliny v spodnej časti skladovacej nádrže je navrhnutý podľa štandardu palubnej výplne a kvapalný kyslík je naplnený vonkajším nákladným autom.
2. Kvapalné kyslíkové čerpadlo
Kvapalné kyslíkové čerpadlo natlakuje tekutý kyslík v skladovacej nádrži a pošle ho do karburátora. Je to jediná napájacia jednotka v systéme. Aby sa zabezpečilo spoľahlivú prevádzku systému a splnili potreby začiatku a zastavenia kedy. Kvapalné kyslíkové čerpadlo prijíma vodorovné kryogénne čerpadlo piestov, aby sa prispôsobilo pracovným podmienkam malého prietoku a vysokého tlaku, s pracovným prietokom 2000-4000 l/h a výstupným tlakom, pracovná frekvencia čerpadla je možné nastaviť v reálnom čase podľa Dopyt kyslíka a dodávka kyslíka v systéme je možné nastaviť nastavením tlaku a prietoku pri výstupe z čerpadla.
3. Odparovač
Odparovač prijíma odparovač vzduchového kúpeľa, známy tiež ako odparovač teploty vzduchu, ktorý je štruktúrou trubice s plutvou hviezdou. Kvapalný kyslík sa odparuje na normálny teplotný kyslík prirodzeným konvekčným zahrievaním vzduchu. Systém je vybavený dvoma odparovačmi. Normálne sa používa jeden odparovač. Ak je teplota nízka a odparovacia kapacita jediného odparovača je nedostatočná, môžu sa dva odparovače prepínať alebo používať súčasne, aby sa zabezpečilo dostatočný prívod kyslíka.
4. Nádrž na skladovanie vzduchu
Vzduchová nádrž ukladá odparovaný kyslík ako skladovacie a pufrové zariadenie systému, ktoré môže doplniť okamžitý prívod kyslíka a vyvážiť tlak systému, aby sa predišlo kolísaniu a nárazu. Systém zdieľa sadu plynových skladovacích nádrží a hlavného napájacieho potrubia kyslíka so systémom výroby kyslíka v pohotovostnom režime, čím sa plne využíva pôvodné vybavenie. Maximálny tlak na skladovanie plynu a maximálna kapacita skladovania plynu v zásobníku plynu sú 250 m³. Aby sa zvýšil prívodný prietok vzduchu, priemer hlavného prívodného potrubia kyslíka z karburátora do zásobnej nádrže vzduchu sa zmení z DN65 na DN100, aby sa zabezpečilo dostatočnú kapacitu prívodu kyslíka systému.
5. Zariadenie na reguláciu tlaku
V systéme sú nastavené dve sady zariadení regulačných tlakom. Prvou setou je zariadenie regulačné tlakom v zásobníku kvapalného kyslíka. Malá časť kvapalného kyslíka sa odparuje malým karburátorom na spodnej časti skladovacej nádrže a vstupuje do plynovej fázy v skladovacej nádrži cez hornú časť skladovacej nádrže. Spiatočný potrubný potrubie kvapalného kyslíka tiež vracia časť zmesi plynu-kvapalina do skladovacej nádrže, aby sa upravil pracovný tlak skladovacej nádrže a zlepšil prostredie výstupy z tekutín. Druhou setou je zariadenie regulačné tlakom prívodu kyslíka, ktoré používa tlakový regulačný ventil vo vzduchovej výstupe pôvodnej zásobnej nádrže na plyn na nastavenie tlaku v hlavnom prívodnom plynovode kyslíka podľa OxyGdopyt.
6.Bezpečnostné zariadenie
Systém dodávky kvapalného kyslíka je vybavený viacerými bezpečnostnými zariadeniami. Skladovacia nádrž je vybavená ukazovateľmi tlaku a hladiny kvapaliny a výstupné potrubie kvapalného kyslíkového čerpadla je vybavené ukazovateľmi tlaku na uľahčenie operátora na monitorovanie stavu systému kedykoľvek. Senzory teploty a tlaku sú nastavené na medziprodukt z karburátora do zásobnej nádrže vzduchu, ktorý môže zadávať tlakové a teplotné signály systému a zúčastňovať sa na riadení systému. Ak je teplota kyslíka príliš nízka alebo je tlak príliš vysoký, systém sa automaticky zastaví, aby sa zabránilo nehodám spôsobeným nízkou teplotou a pretlakom. Každé potrubie systému je vybavené bezpečnostným ventilom, ventilom, ventilom kontroly atď., Ktoré účinne zaisťuje bezpečnú a spoľahlivú prevádzku systému.
Prevádzka a údržba systému dodávok kvapalného kyslíka
Ako tlakový systém s nízkou teplotou má systém prívodu kvapalného kyslíka prísne postupy prevádzky a údržby. Misoperation a nesprávna údržba povedú k vážnym nehodám. Preto by sa mala osobitná pozornosť venovať bezpečnému používaniu a údržbe systému.
Personál prevádzky a údržby systému sa môže posielať až po špeciálnom tréningu. Musia zvládnuť zloženie a charakteristiky systému, poznať prevádzku rôznych častí systému a predpisy o bezpečnostnej prevádzke.
Kvapalná skladovacia nádrž kyslíka, odparovač a skladovacia nádrž na plyn sú tlakové nádoby, ktoré sa dajú použiť až po získaní certifikátu používania špeciálneho zariadenia od miestneho úradu pre technológiu a dohľad nad kvalitou. Na pravidelnú kontrolu sa musí predložiť tlakomer a bezpečnostný ventil v systéme a zastavovací ventil a označujúci nástroj na potrubí by sa mal pravidelne kontrolovať, či nie je kontrolu a spoľahlivosť.
Výkon tepelnej izolácie tekutej skladovacej nádrže kyslíka závisí od stupňa vákua medzivrstvy medzi vnútornými a vonkajšími valcami skladovacej nádrže. Po poškodení vákuového stupňa sa kvapalný kyslík zvýši a rýchlo sa rozšíri. Preto, keď sa stupeň vákua nepoškodí alebo nie je potrebné znova vyplniť pieskový piesok na vákuum, je prísne zakázané rozobrať vákuový ventil skladovacej nádrže. Počas používania sa vákuový výkon tekutej skladovacej nádrže kyslíka môže odhadnúť pozorovaním množstva prstami kvapalného kyslíka.
Počas používania systému sa musí zriadiť pravidelný systém inšpekcie hliadky na monitorovanie a zaznamenávanie tlaku, hladiny kvapaliny, teploty a ďalších kľúčových parametrov systému v reálnom čase, porozumenie trendu zmien systému a včas informovať profesionálnych technikov riešiť neobvyklé problémy.
Čas príspevku: december na 02-2021
